Загрузка ... Загрузка ...

Безабразивную притирку применяют при обработке мягких и пористых неметаллических деталей. Инструментом является стеклянный притир с насечками, рабочая поверхность которого имеет матовый оттенок. В качестве смазки используют графитовую пыль, дисульфид молибдена и др.

«Сухую» притирку применяют для получения зеркальной поверхности. При сухой притирке металл снимается острыми гранями абразивных зерен и поэтому на поверхности детали появляются царапины. При этом методе притирки в притир наряду с шаржированными абразивными зернами вкрапливаются также продукты обработки – мелкие металлические частицы, которые препятствуют дальнейшей работе абразивных; зерен и способствуют возникновению сухого трения между соприкасающимися металлическими поверхностями. В результате трения обрабатываемая поверхность приобретает блеск, характерный для сухой притирки. При этом тончайший поверхностный слой образуется из аморфных слоев. Их возникновение обуславливается локальной высокой температурой, развивающейся между поверхностями соприкосновения, которая приводит к размягчению и пластическому «течению» микронеровностей обрабатываемой поверхности. В этом случае образованные на поверхности царапины и выбоины получаются малых размеров, в результате чего достигается зеркальная поверхность.

При сухой притирке шероховатость поверхности получается в 2-3 раза меньшей, чем при «мокрой» притирке. Одним из недостатков сухой притирки является «сгорание» притира, обусловленное трением и окислением участка, подвергающегося действию высокой температуры. Поэтому с увеличением скорости и силы прижима вероятность сгорания притира возрастает. Слишком большая продолжительность притирки также может явиться причиной сгорания притира.

Взаимной притиркой называют обработку, производимую без участия притира, т. е. притирку деталей друг к другу, при которой притиром является обрабатываемая деталь. Этот метод притирки применяют при подгонке деталей, в частности, деталей герметичных сопряжений, когда раздельная притирка не обеспечивает высокую точность размеров и геометрической  формы сопрягаемых деталей. Недостаток этого метода – отсутствие взаимозаменяемости сопрягаемых деталей.

Основные показатели притирки. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими процесс притирки, являются: а) выпуск деталей С, шт./мин; б) съем металла Ц, г/мин : или мкм/мин; в) полная абразивная   способность   притирочной смеси (инструмента) Ь, мкм; г) период стойкости притира или \ притирочной смеси Т, мин.

Критерием абразивной способности притира или притирочной смеси является абсолютный съем металла за период их стойкости. Период стойкости определяется прекращением съема металла с детали или ухудшением количественных и качественных технических показателей процесса. К основным техническим показателям процесса притирки относятся: точность геометрической формы и линейных размеров и качество обработанной поверхности (шероховатость поверхности, глубина и степень упрочнения поверхностного слоя, остаточные напряжения, наличие абразивных частиц на поверхности и др.).

Показатели процесса притирки зависят от сочетания различных технологических факторов, действующих в процессе обработки. Эти факторы действуют в тесной взаимосвязи.

Оставить комментарий

Метки
Добро пожаловать
На наш новый форум газовиков!
Полезное
Опрос

У вас есть дома газ?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Календарь
Сентябрь 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июн    
 123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930  

Галерея

images_2 images_8 images_5 images_9